904L-Edelstahl ist eine hoch ausstenitische Edelstahlqualität,Legierung 904L (UNS N08904) enthält einen hohen Chrom- und Nickelanteil mit Zusatz von Molybdän und Kupfer, um eine überlegene Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Die Kombination aus hohem Chrom- und Nickelgehalt, verbunden mit Molybdän- und Kupferzusatz, gewährleistet eine gute bis ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.und moderate bis hohe Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von ProzessumgebungenEs bietet auch eine gute Beständigkeit gegen andere anorganische Säuren wie heiße Phosphorsäure sowie die meisten organischen Säuren.

Mit hochwertigen Legierungen von 25% Nickel und 4,5% Molybdän bietet der 904L-Edelstahl eine gute Chlorid-Stresskorrosions-Kreckbeständigkeit und eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit, die316Lund317LMolybdän-verstärkte Edelsteile. Die Kupferzündung verleiht zusätzliche Beständigkeit gegen heiße Phosphorsäure und verdünnte Schwefelsäure.

904L-Edelstahl ist nicht magnetisch und bietet eine hervorragende Formbarkeit, Zähigkeit und Schweißfähigkeit.

Die 904L-Bauart enthält hohe Mengen an teuren Bestandteilen wie Molybdän und Nickel.

904L Edelstahl chemische Zusammensetzung (maximal %)

Die chemische Zusammensetzung von Edelstahl 904L enthält etwa 19 bis 23% Chrom, 23 bis 28% Nickel, 4 bis 5% Molybdän und 1,0-2,0% Cu,mit einer Kohlenstoffdioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxid.

904L Edelstahl Mechanische Eigenschaften

904L Edelstahl physikalische Eigenschaften

904L Edelstahläquivalente

904L, 1.4539 Vergleich

Korrosionsbeständigkeit

Der hohe Gehalt an Legierungselementen in 904L verleiht der Legierung eine außergewöhnlich gute Korrosionsbeständigkeit.

904L wurde ursprünglich entwickelt, um Umgebungen mit verdünnter Schwefelsäure zu widerstehen und ist einer der wenigen Edelstahlen, die bei Temperaturen bis zu 95 ° F (35 ° C)eine volle Widerstandsfähigkeit in solchen Umgebungen innerhalb des gesamten Konzentrationsbereichs von 0 bis 100%.904L bietet auch eine gute Beständigkeit gegen eine Reihe anderer anorganischer Säuren, wie Phosphorsäure und die meisten organischen Säuren.Säuren und saure Lösungen, die Halogenidionen enthalten, können sehr aggressiv sein, und die Korrosionsbeständigkeit von 317L, 317LMN und 904L kann unzureichend sein.

Bei der Fraktionsdestillation von Tallöl wird oft ein besseres Material als 316L oder sogar das häufiger verwendete 317LMN benötigt.Die Korrosionsbeständigkeit wird hauptsächlich durch den Nickelgehalt des Materials bestimmt.Mit einem Nickelgehalt von 25% hat sich 904L als eine gute Alternative zu den meisten herkömmlichen Edelstahlen erwiesen.

Herkömmliche Edelstahls wie 304L und 316L sind unter bestimmten Bedingungen anfällig für Chlorid-Stresskorrosionscracking (SSC).Die Beständigkeit gegenüber SSC steigt mit dem erhöhten Gehalt an Nickel und MolybdänDaher haben die leistungsfähigeren austenitischen Edelstahlen wie 904L eine sehr gute Beständigkeit gegen SSC.Die Tabelle in der oberen rechten Ecke zeigt die SSC-Resistenz in einer Chloridlösung unter VerdunstungsbedingungenHochleistungs austenitische Stähle und Duplex rostfreie Stähle übertreffen 316L deutlich.

Der Edelstahl der Klasse 904L ist sehr widerstandsfähig gegen warmes Meerwasser und Chlorid.Die hohe Beständigkeit von 904L gegen Spannungskorrosionscracking ist auf das Vorhandensein hoher Nickelmengen in seiner Zusammensetzung zurückzuführen.Darüber hinaus entwickelt die Zugabe von Kupfer zu diesen Sorten eine Resistenz gegen Schwefelsäure und andere Reduktionsmittel sowohl unter aggressiven als auch bei milden Bedingungen.

Die Korrosionsbeständigkeit der Klasse 904L liegt im Zwischenbereich zwischen den superaustenitischen Klassen mit einem Molybdängehalt von 6% und den normalen austenitischen Klassen der Klasse 316L.Der Stoffgehalt 904L ist weniger resistent gegen Stickstoffsäure als der Stoffgehalt 304L und 310LDiese Stahlsorte muss nach der Kaltbearbeitung mit einer Lösung behandelt werden, um eine maximale Spannungs-Korrosionswiderstandsfähigkeit in kritischen Umgebungen zu erreichen.

Kaltformung

904L ist recht duktil und bildet sich leicht. Das Hinzufügen von Molybdän und Stickstoff bedeutet, dass im Vergleich zu den Standard 304/304L-Sorten leistungsstärkere Verarbeitungsgeräte erforderlich sein können.

Warmformung

Für heiße Arbeitsweise werden Arbeitstemperaturen von 1562 ∼ 2102 °F (850 ∼ 1150 °C) empfohlen.wenn die Warmformung bei einer Temperatur von mehr als 2012°F (1100°C) eingestellt und das Material unmittelbar danach gelöscht wirdDas gesamte Werkstück muss von Temperaturen über 2012°F (1100°C) abgeschwächt werden.Bei teilweiser Erwärmung oder Kühlung unter 2012°F (1100°C), oder wenn die Abkühlung zu langsam war, sollte die Warmbehandlung immer von einem Lösungsbrennen und dem Abkühlen gefolgt werden.

Wärmebeständigkeit

Der Edelstahl der Klasse 904L bietet eine gute Oxidationsbeständigkeit, doch bei hohen Temperaturen, insbesondere über 400°C, bricht die Strukturstabilität dieser Klasse zusammen.

Herstellung

904L-Edelstahl ist ein hochreiner Stahl mit niedrigem Schwefelgehalt, der mit beliebigen Standardverfahren bearbeitet werden kann.Obwohl in den meisten Fällen kein anschließendes Glühen erforderlich ist, sollte sie durchgeführt werden, wenn die Herstellung unter strengen Bedingungen durch Spannungskorrosion durchgeführt wird.

Wärmebehandlung

Die Edelstahle der Klasse 904L können bei 1090 bis 1175°C mit einer Lösungswärmebehandlung, gefolgt von einer schnellen Abkühlung, behandelt werden.

Häufig gestellte Fragen

F1: Können Sie mir Proben schicken?
A: Natürlich können wir den Kunden kostenlose Proben und Expressversandservice auf der ganzen Welt zur Verfügung stellen.

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A: Bitte geben Sie die Qualität, Breite, Dicke, Oberflächenbehandlungsanforderung an, wenn Sie sie haben, und die Menge, die Sie kaufen müssen.

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