420 Edelstahl ist ein härterbarer martensitischer Edelstahl, der mindestens 12% Chrom enthält und gute Korrosionsbeständigkeit besitzt,Die beste Korrosionsbeständigkeit wird erreicht, wenn das Metall gehärtet und die Oberfläche geschliffen oder poliert wird. 420 hat jedoch einen höheren Kohlenstoffgehalt, als für die Verbesserung der Festigkeits- und Härteeigenschaften vorgesehen ist,Die Korrosionsbeständigkeit von 420 Edelstahl ist nicht so gut wie bei den üblichen Austenitwerten..

420 rostfreier Stahl weist eine gute Duktilität im gegossenen Zustand auf, kann aber bis zu einer Mindestrockwell-Härte von 50 HRC gehärtet werden, was die höchste Härte der 12%-Chrom-Sorten darstellt,die typische Anwendung ist für Messer.420 Edelstahl ist magnetisch, da er eine Martensit-Mikrostruktur aufweist.

Die Härte von 420 Edelstahl: Rockwell HRB 96 max.

420 Edelstahl-Wärmebehandlung: Hitze bis 1500-1650°F (816-899°C), langsam abkühlen

420 Schmelzpunkt aus Edelstahl: 2649 2750°F (1454 1510°C)

420 Chemische Zusammensetzung aus Edelstahl

Die chemische Zusammensetzung von 420 Edelstahl enthält 12­14% Chrom (Cr) und Eisen, einen hohen Kohlenstoffgehalt (min. 0,15%) und einen geringeren Nickelgehalt (max. 0,75%).

420 Mechanische Eigenschaften von Edelstahl

420 Physikalische Eigenschaften von Edelstahl

In der nachstehenden Tabelle sind die physikalischen Eigenschaften der Sorte 420 im gegrillten Zustand aufgeführt:

420 Eckwert aus Edelstahl

Eigenschaften

Der Edelstahlgrad 420 ist ein Kohlenstoffstahl mit einem Chromgehalt von mindestens 12%. Wie andere martensitische Edelstahle kann auch der Edelstahlgrad 420 durch Wärmebehandlung gehärtet werden.Martensitische Edelsteile sind solche mit hoher Härte und hohem KohlenstoffgehaltDiese Stähle werden in der Regel mit Methoden hergestellt, die eine Härte- und Härtebehandlung erfordern.Die Betriebsbedingungen von martensitischen Stählen werden durch den Verlust der Materialfestigkeit bei hohen Temperaturen und eine Verringerung der Duktilität bei negativen Temperaturen beeinflusst.AISI 420 Stahl bietet sowohl eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit als auch eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit.

• Hohe Härte: Edelstahl 420 weist eine hohe Härte auf, die durch Wärmebehandlung erreicht werden kann.Operationsinstrumente und Industrieteile.
• Gute Korrosionsbeständigkeit: 420 SS hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann viele Chemikalien, einschließlich einiger Säuren und Salzlösungen, widerstehen.Die Korrosionsbeständigkeit von 420 Edelstahl ist relativ gering..
• Einfache Bearbeitung: 420 hat vor der Wärmebehandlung eine gute Plastizität und Bearbeitbarkeit, leicht zu schmieden, kalt zu ziehen, zu fräsen und zu schneiden und andere Bearbeitungsvorgänge.
• Ausgezeichnete Schleifegüter: 420 hat gute Schleifegüter, so dass es in Anwendungen wie der Herstellung von Messern und Klingen verwendet werden kann, die eine scharfe Schneide erreichen müssen.
• Moderate Festigkeit und Verschleißfestigkeit: Typ 420 weist eine moderate Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf und wird daher häufig bei der Herstellung von Teilen verwendet, die eine Verschleißfestigkeit erfordern.
• Es ist wichtig zu beachten, dass aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts und seines geringen Chromgehalts420-Klasse kann in einigen extremen Umgebungen wie hohen Temperaturen und hochkorrosiven Umgebungen Korrosionsprobleme aufweisenDaher muss der Einsatz auf der Grundlage der spezifischen Anwendung bewertet und ausgewählt werden.

Korrosionsbeständigkeit

Unter gehärteten Bedingungen sind die Stahlsorten 420 gegen Süßwasser, Alkali, Luft, Nahrungsmittel und milde Säuren beständig.Die Korrosionsbeständigkeit der Klasse 420 fällt unter gegossenen Bedingungen tendenziellDie Korrosionsbeständigkeit der Klasse 420 ist niedriger als die der ferritischen Legierungen der Klasse 430 mit 17% Chrom, der Klasse 410 Stahl und anderer austenitischen Klassen.Stahl der Klasse 420 weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Lebensmitteln auf, aber die ständige Exposition von Metallen gegenüber ungewaschenen Lebensmittelstoffen kann zu einer Korrosion durch Gruben führen.

Wärmebeständigkeit

Die Wärmebeständigkeit hängt vom Gehalt der Legierungselemente und vom Wärmebehandlungsprozess ab.

Normalerweise hat SS 420 eine begrenzte Wärmebeständigkeit und eignet sich besser für Niedertemperaturen.Der Edelstahl wird beginnen, Nitrid Niederschlag auftreten, was zu einem übermäßigen Kornwachstum und Korrosionen der Korngrenzen führt, was zu einer erheblichen Erhöhung der thermischen Zerbrechlichkeit des Materials führen kann.

Wenn die Wärmebeständigkeit von 420 Grad verbessert werden muss, können Wärmebehandlungsprozesse wie Lösungsbehandlung sowie Lösch- und Glühen durchgeführt werden.Diese Behandlungen können die Korngrenzstruktur und die Korngröße des Materials verbessern, wodurch die Wärmebeständigkeit verbessert wird.

Insgesamt ist die Hitzebeständigkeit von 420 SSl im Vergleich zu anderen hitzebeständigen Edelstahls niedrig und eignet sich für den Einsatz in Niedertemperaturumgebungen.Es wird empfohlen, ein Material aus rostfreiem Stahl mit besserer Hitzebeständigkeit zu wählen..

Wärmebehandlung

420-Edelstahl ist ein hoch kohlenstoffhaltiger Edelstahl mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften.Edelstahl der Klasse 420 wird auf 840 bis 900 °C erhitztFür die Aufheizung wird Stahl der Klasse 420 auf 735 bis 785 °C erhitzt und anschließend luftgekühlt.Stahl der Klasse 420 wird auf 980 bis 1035 °C erhitzt und anschließend mit Luft oder Öl gelöscht. Temperaturieren bei 150 bis 370°C, um eine hohe Härte und gute mechanische Eigenschaften zu erhalten, aber Temperaturierungen zwischen 425 und 600°C vermeiden.

Schweißen

Bei der Schweißung von Edelstahlen der Klasse 420 werden mit Schweißstäben, die mit Metallen der Klasse 420 beschichtet sind, hochfeste Verbindungen hergestellt.Stahl wird bei 150 bis 320 °C vorgeheizt und bei 610 bis 760 °C nachgeheiztIn der "Schweiß"-Bedingung werden die Teile mit Füllstäben der Klasse 309 geschweißt, um eine duktile Verbindung zu erzielen.6.

Bearbeitung

Stahl der Klasse 420 kann im gegossenen Zustand leicht bearbeitet werden, aber eine Härte von mehr als 30 HRC ist schwierig zu bearbeiten.Eine der am leichtesten verfügbaren alternativen Werkstücke ist die freie Bearbeitung 416.

Für 420-Edelstahl sind folgende Verarbeitungsmethoden üblich:

• Schneiden: Verwenden Sie eine Schere, einen Schneider oder einen EDM-Schneider, um Edelstahl 420 zu schneiden.
• Schweißen: Für Edelstahl sind geeignete Schweißverfahren wie TIG- oder MIG-Schweißen anzuwenden.Beachten Sie die Temperaturkontrolle während des Schweißvorgangs, um eine Aufheizung oder Oxidation des Stahls zu vermeiden.
• Biegen: Verwenden Sie eine mechanische Biegemaschine oder Handbogenwerkzeuge, um 420-Edelstahlplatten oder -balken in die gewünschte Form zu biegen.Achten Sie darauf, den geeigneten Biegeradius zu wählen, um Risse zu vermeiden, die beim Biegen verursacht werden.
• Fräsen: Verwenden Sie eine Fräsmaschine oder ein Gartensystem, um 420-Edelstahl zu fräsen.
• Schleifen: Die Oberfläche von 420 Edelstahl wird mit einem Schleifgerät, einem Polierer oder einem Handschleifpapier bis zum gewünschten Finish geschliffen.
• Bohrungen: Die Bohrungen werden mit einer Bohrpresse oder einem handgeführten Bohrer durchgeführt.
• Drehen: Um 420-Edelstahl mit einer Drehmaschine zu drehen, wählen Sie das richtige Drehwerkzeug, die richtige Schneidgeschwindigkeit und das richtige Futter aus, um die gewünschte Genauigkeit und Oberflächenqualität zu erhalten.

Anwendungen

420 rostfreier Stahl hat eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann zur Herstellung von Messern, Klingen, chirurgischen Instrumenten, Lagerbauteilen,BauteileDas Material ist auch leicht zu verarbeiten und formbar, leicht in verschiedene Formen und Größen durch Schneiden, Schmieden, Wärmebehandlung und andere Verfahren verarbeitet werden.Es wird in der Regel nicht bei Temperaturen von mehr als 800 °F (427 °C) verwendet, da es schnell härtet und Korrosionsbeständigkeit verliert.

• Messerherstellung: 420-Edelstahl weist gute Schneidleistung und Härte auf und wird häufig bei der Herstellung von Klingen, Griffe, Messer, Skalpellen und anderen medizinischen Geräten verwendet.
• Druckbehälter: Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und seiner hohen Festigkeit wird Edelstahl 420 in der Herstellung von Druckbehältern weit verbreitet.Tanks und Rohrleitungen in der chemischen Industrie, Erdöl, Erdgas und so weiter.
• Lebensmittelverarbeitungsgeräte: 420 Edelstahl erfüllt Hygienevorschriften, weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und ist leicht zu schneiden und zu verarbeiten, häufig bei der Herstellung von Lebensmittelverarbeitungsgeräten verwendet,Messer, und Schneidgeräte.
• Luft- und Raumfahrt: Die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls 420 machen es zu einem wichtigen Material in der Luftfahrtindustrie, das zur Herstellung von Flugzeugteilen, Propellern, Wellen usw. verwendet wird.
• Chemische Ausrüstung: Da 420-Edelstahl der Erosion durch starke Säuren, Alkalien, Salze und andere ätzende Stoffe standhält,es wird in der chemischen Industrie häufig zur Herstellung chemischer Geräte verwendet, Lagertanks, Pipelines und so weiter.
• Medizinische Ausrüstung: 420 Edelstahl weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturfestigkeit und Niedertemperaturzähne auf und wird häufig in der Herstellung von medizinischer Ausrüstung verwendet.Chirurgische Instrumente, zahnärztliche Instrumente usw.

Formblätter

• Bogen
• Streifen
• - Die Bar.
• Platte
• Rohr
• Schlauch
• Spirale

420 Spezifikationen für Edelstahl

• Eine 240/A 240M-Chrom- und Chrom-Nickel-Edelstahlplatte, -Blatt und -Slip für Druckbehälter und für allgemeine Anwendungen
• A 276 Edelstahlstangen und -formen
• Einheitliche Prüfungen, Edelstahl. Technische Lieferbedingungen für Bleche, Platten und Streifen aus korrosionsbeständigem Stahl für allgemeine Zwecke

Was ist der Unterschied zwischen 420 und 304 Edelstahl?

420 ist eine martensitische Edelstahlqualität. Als solche sind seine wichtigsten Legierungselemente Chrom und Kohlenstoff, mit geringen Mengen an Mangan, Silizium und manchmal Molybdän und Nickel.304 ist eine austenitische Edelstahllegierung, die zusammen mit einer beträchtlichen Menge Nickel und mehr Chrom als 420 enthält. aber der Kohlenstoffgehalt ist viel niedriger als bei 420.

Ein wesentlicher Unterschied liegt in ihrer Korrosionsbeständigkeit.304 rostfreier Stahlist gut korrosionsbeständig, während die 420-Klasse eine gute Korrosionsbeständigkeit in milden Umgebungen bietet, ist sie nicht so widerstandsfähig wie 304 Edelstahl.mit einem Gehalt an Stahl von 420 g oder weniger. 304 Edelstahl bietet eine bessere Duktilität und Zähigkeit, ist aber nicht so hart oder stark wie 420-Legierung.