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| MOQ: | 1 t |
| Preis: | negotiable |
| Standardverpackung: | Seetaugliches Paket |
| Lieferfrist: | 15 Tage |
| Zahlungsmethode: | L/C, T/T |
| Lieferkapazität: | 500 t/m |
TSING SHAN STEEL ist ein Hersteller von Edelstahlblechen, Edelstahlspulen und Edelstahlröhren mit gut ausgestatteter Prüfvorrichtung und starker technischer Kraft.
Unsere Produkte werden in Dekoration, Küche, Gebäude, medizinische Behandlung, Baustoffe und anderen Branchen weit verbreitet.
| Chemische Eigenschaften häufig verwendeter Materialqualität aus Edelstahl | |||||||||||
| UNS | ASTM | Die | JIS | C% | In % | P% | S% | Si% | Cr% | Ni% | Mo% |
| S20100 | 201 | 1.4372 | SUS201 | ≤ 015 | 5.5 bis 7.5 | ≤ 006 | ≤ 003 | ≤ 100 | 16.0-18.0 | 3.5-5.5 | - |
| S20200 | 202 | 1.4373 | SUS202 | ≤ 015 | 7.5 bis 10.0 | ≤ 006 | ≤ 003 | ≤ 100 | 17.0-19.0 | 4.0-6.0 | - |
| S30100 | 301 | 1.4319 | SUS301 | ≤ 015 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 100 | 16.0-18.0 | 6.0-8.0 | - |
| S30400 | 304 | 1.4301 | SUS304 | ≤ 008 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 075 | 18.0-20.0 | 8.0 bis 10.5 | - |
| S30403 | 304L | 1.4306 | SUS304L | ≤ 003 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 075 | 18.0-20.0 | 8.0-12.0 | - |
| S30908 | 309S | 1.4833 | SUS309S | ≤ 008 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 075 | 22.0-24.0 | 12.0-15.0 | - |
| S31008 | 310S | 1.4845 | SUS310S | ≤ 008 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 150 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | - |
| S31600 | 316 | 1.4401 | SUS316 | ≤ 008 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 075 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0 bis 3.0 |
| S31603 | 316L | 1.4404 | SUS316L | ≤ 003 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 075 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0 bis 3.0 |
| S31703 | 317L | 1.4438 | SUS317L | ≤ 003 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 075 | 18.0-20.0 | 11.0-15.0 | 3.0-4.0 |
| S32100 | 321 | 1.4541 | SUS321 | ≤ 008 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 075 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | - |
| S34700 | 347 | 1.4550 | SUS347 | ≤ 008 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 075 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | - |
| S40500 | 405 | 1.4002 | SUS405 | ≤ 008 | ≤ 100 | ≤ 004 | ≤ 003 | ≤ 100 | 11.5 bis 14.5 | ≤ 060 | - |
| S40900 | 409 | 1.4512 | SUS409 | ≤ 008 | ≤ 100 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 100 | 10.5 bis 11.75 | ≤ 050 | - |
| S43000 | 430 | 1.4016 | SUS430 | ≤ 012 | ≤ 100 | ≤ 0040 | ≤ 003 | ≤ 075 | 16.0-18.0 | ≤ 060 | - |
| S43400 | 434 | 1.4113 | SUS434 | ≤ 012 | ≤ 100 | ≤ 0040 | ≤ 003 | ≤ 100 | 16.0-18.0 | - | - |
| S44400 | 444 | 1.4521 | SUS444L | ≤ 0025 | ≤ 100 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 100 | 17.5 bis 19.5 | ≤ 100 | - |
| S40300 | 403 | - | SUS403 | ≤ 015 | 5.5 bis 7.5 | ≤ 004 | ≤ 003 | ≤ 050 | 11.5 bis 13.0 | ≤ 060 | - |
| S410000 | 410 | 1.40006 | SUS410 | ≤ 015 | ≤ 100 | ≤ 0035 | ≤ 003 | ≤ 100 | 11.5 bis 13.5 | ≤ 060 | ≤ 100 |
| S42000 | 420 | 1.4021 | SUS420J1 | 0.16 bis 0.25 | ≤ 100 | ≤ 004 | ≤ 003 | ≤ 100 | 12.0-14.0 | ≤ 075 | ≤ 100 |
| S440A | 440A | 1.4028 | SUS440A | 0.60 bis 0.75 | ≤ 100 | ≤ 004 | ≤ 003 | ≤ 100 | 16.0-18.0 | - | ≤ 075 |
| S32750 | SAD2507 | 1.4410 | ≤ 003 | ≤ 12 | ≤ 0035 | ≤ 002 | ≤ 080 | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-5.0 | |
| S31803 | Bei der Verwendung von SAF | 1.4462 | ≤ 003 | ≤ 2.0 | ≤ 003 | ≤ 002 | ≤ 100 | 21.0-23.0 | 4.0-6.5 | 2.5 bis 3.5 | |
| N08904 | 904L | 1.4539 | ≤ 00.3 | ≤ 2.0 | ≤ 0035 | ≤ 003 | ≤ 100 | 18.0-20.0 | 23.0-25.0 | 3.0-4.0 |
|
410-Edelstahl ist ein härterbarer martensitischer Edelstahl mit einem Chromgehalt von mindestens 11,5%, der eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist.410 bietet hohe Festigkeit und Härte bei moderater Korrosionsbeständigkeit, kann die Korrosionsbeständigkeit jedoch durch eine Reihe von Verfahren wie Härten, Härten und Polieren weiter erhöht werden.
410-Edelstahl ist der grundlegende martensitische Edelstahl, der für stark belastete Teile geeignet ist, bei denen Korrosionsbeständigkeit, gute Festigkeit und Duktilität erforderlich sind.410-Legierung kann bis zu 1200 °F (649 °C) verwendet werden, wenn eine Abschäubungs- und Oxidationsbeständigkeit erforderlich istEs wird für Besteck, Küchenutensilien und Handwerkzeuge eingesetzt und ist sowohl im gegrillten als auch im gehärteten Zustand magnetisch.
Die chemische Zusammensetzung von 410 Edelstahl enthält 11,5 bis 13,5% Chrom (Cr) und Eisen, einen hohen Kohlenstoffgehalt (max. 0,15%) und einen geringeren Nickelgehalt (max. 0,50%).
| C | In | - Ja. | P | S | Die | Ni | Eisen | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 410 | 0.08-0.15 | 1.00 Max | 1.00 Max | 0.04 Max. | 0.03 Max | 11.5 ¢ 13.5 | 0.50 Max | - Das ist Ball. |
| Zulassung | Zugfestigkeit Ksi (MPa) Min | Ausfallfestigkeit 0,2% Offset Ksi (MPa) Min | Ausdehnung (% in 50 mm) Min | Härte (Brinell) MAX | Härte (Rockwell B) MAX |
|---|---|---|---|---|---|
| 410 | 65 (450) | 30 (205) | 20 | 217 | 96 |
| Zulassung | Dichte (Kg/m3) | Elastizitätsmodul (GPa) | Durchschnittlicher Koeffizient der thermischen Ausdehnung (Μm/M/°C) | Wärmeleitfähigkeit (W/M.K) | Spezifische Hitze 0-100 °C (J/Kg.K) | Elektrische Widerstandsfähigkeit (NΩ.M) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0-100 °C | 0-315 °C | 0-538 °C | Bei 100 °C | Bei 500 °C | |||||
| 410 | 7800 | 200 | 9.9 | 11 | 11.5 | 24.9 | 28.7 | 460 | 570 |
| Die EU Die |
USA | Frankreich AFNOR |
Deutschland BS |
Schweden SS |
Polen Nomenklatur |
Rußland GOST |
|---|---|---|---|---|---|---|
| X12Cr13 (1.4006) | 410 | Z10C13 | 410S21 | 2302 | 1H13 | 12KH1315KH13L |
Der Stoff ist gut korrosionsbeständig gegen Luft, Gas, milde Säuren, Wasser und einige Chemikalien, gegen Ammoniak, Stickstoffsäure, konzentrierte Schwefelsäure,verdünnte Essigsäure und NaphthaDie Beständigkeit gegen Nahrungsmittelsäuren ist gut, maximale Korrosionsbeständigkeit wird jedoch im vollständig gehärteten Zustand erreicht.Stahl der Klasse 410 ist weniger korrosionsbeständig als austenitische Stahlsorten und ferritische Legierungen der Klasse 430 mit einem Chromgehalt von 17%Eine glatte Oberfläche verbessert die Leistung von Stählen.
Stahl der Klasse 410 weist bei Temperaturen bis zu 650 °C eine gute Skalenbeständigkeit auf. Die mechanischen Eigenschaften des Materials werden jedoch bei Temperaturen zwischen 400 und 580 °C tendenziell abnehmen.
Die Klasse 410 kann bei Temperaturen von 815 bis 900 °C vollständig gegrillt werden, gefolgt von einer langsamen Ofenkühlung und Luftkühlung.Die Aufheizung von Stahl der Klasse 410 kann bei Temperaturen zwischen 650 und 760 °C und luftgekühlt durchgeführt werden..
Die Verhärtung von Edelstahl der Klasse 410 kann bei 925 bis 1010 °C durchgeführt werden, gefolgt von Luft- und Öldüsen.zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und Härte von Stahl der Klasse 410Es wird nicht empfohlen, bei Temperaturen von 400 bis 580 °C zu temperieren.
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| MOQ: | 1 t |
| Preis: | negotiable |
| Standardverpackung: | Seetaugliches Paket |
| Lieferfrist: | 15 Tage |
| Zahlungsmethode: | L/C, T/T |
| Lieferkapazität: | 500 t/m |
TSING SHAN STEEL ist ein Hersteller von Edelstahlblechen, Edelstahlspulen und Edelstahlröhren mit gut ausgestatteter Prüfvorrichtung und starker technischer Kraft.
Unsere Produkte werden in Dekoration, Küche, Gebäude, medizinische Behandlung, Baustoffe und anderen Branchen weit verbreitet.
| Chemische Eigenschaften häufig verwendeter Materialqualität aus Edelstahl | |||||||||||
| UNS | ASTM | Die | JIS | C% | In % | P% | S% | Si% | Cr% | Ni% | Mo% |
| S20100 | 201 | 1.4372 | SUS201 | ≤ 015 | 5.5 bis 7.5 | ≤ 006 | ≤ 003 | ≤ 100 | 16.0-18.0 | 3.5-5.5 | - |
| S20200 | 202 | 1.4373 | SUS202 | ≤ 015 | 7.5 bis 10.0 | ≤ 006 | ≤ 003 | ≤ 100 | 17.0-19.0 | 4.0-6.0 | - |
| S30100 | 301 | 1.4319 | SUS301 | ≤ 015 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 100 | 16.0-18.0 | 6.0-8.0 | - |
| S30400 | 304 | 1.4301 | SUS304 | ≤ 008 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 075 | 18.0-20.0 | 8.0 bis 10.5 | - |
| S30403 | 304L | 1.4306 | SUS304L | ≤ 003 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 075 | 18.0-20.0 | 8.0-12.0 | - |
| S30908 | 309S | 1.4833 | SUS309S | ≤ 008 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 075 | 22.0-24.0 | 12.0-15.0 | - |
| S31008 | 310S | 1.4845 | SUS310S | ≤ 008 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 150 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | - |
| S31600 | 316 | 1.4401 | SUS316 | ≤ 008 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 075 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0 bis 3.0 |
| S31603 | 316L | 1.4404 | SUS316L | ≤ 003 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 075 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0 bis 3.0 |
| S31703 | 317L | 1.4438 | SUS317L | ≤ 003 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 075 | 18.0-20.0 | 11.0-15.0 | 3.0-4.0 |
| S32100 | 321 | 1.4541 | SUS321 | ≤ 008 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 075 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | - |
| S34700 | 347 | 1.4550 | SUS347 | ≤ 008 | ≤ 2.00 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 075 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | - |
| S40500 | 405 | 1.4002 | SUS405 | ≤ 008 | ≤ 100 | ≤ 004 | ≤ 003 | ≤ 100 | 11.5 bis 14.5 | ≤ 060 | - |
| S40900 | 409 | 1.4512 | SUS409 | ≤ 008 | ≤ 100 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 100 | 10.5 bis 11.75 | ≤ 050 | - |
| S43000 | 430 | 1.4016 | SUS430 | ≤ 012 | ≤ 100 | ≤ 0040 | ≤ 003 | ≤ 075 | 16.0-18.0 | ≤ 060 | - |
| S43400 | 434 | 1.4113 | SUS434 | ≤ 012 | ≤ 100 | ≤ 0040 | ≤ 003 | ≤ 100 | 16.0-18.0 | - | - |
| S44400 | 444 | 1.4521 | SUS444L | ≤ 0025 | ≤ 100 | ≤ 0045 | ≤ 003 | ≤ 100 | 17.5 bis 19.5 | ≤ 100 | - |
| S40300 | 403 | - | SUS403 | ≤ 015 | 5.5 bis 7.5 | ≤ 004 | ≤ 003 | ≤ 050 | 11.5 bis 13.0 | ≤ 060 | - |
| S410000 | 410 | 1.40006 | SUS410 | ≤ 015 | ≤ 100 | ≤ 0035 | ≤ 003 | ≤ 100 | 11.5 bis 13.5 | ≤ 060 | ≤ 100 |
| S42000 | 420 | 1.4021 | SUS420J1 | 0.16 bis 0.25 | ≤ 100 | ≤ 004 | ≤ 003 | ≤ 100 | 12.0-14.0 | ≤ 075 | ≤ 100 |
| S440A | 440A | 1.4028 | SUS440A | 0.60 bis 0.75 | ≤ 100 | ≤ 004 | ≤ 003 | ≤ 100 | 16.0-18.0 | - | ≤ 075 |
| S32750 | SAD2507 | 1.4410 | ≤ 003 | ≤ 12 | ≤ 0035 | ≤ 002 | ≤ 080 | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-5.0 | |
| S31803 | Bei der Verwendung von SAF | 1.4462 | ≤ 003 | ≤ 2.0 | ≤ 003 | ≤ 002 | ≤ 100 | 21.0-23.0 | 4.0-6.5 | 2.5 bis 3.5 | |
| N08904 | 904L | 1.4539 | ≤ 00.3 | ≤ 2.0 | ≤ 0035 | ≤ 003 | ≤ 100 | 18.0-20.0 | 23.0-25.0 | 3.0-4.0 |
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410-Edelstahl ist ein härterbarer martensitischer Edelstahl mit einem Chromgehalt von mindestens 11,5%, der eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist.410 bietet hohe Festigkeit und Härte bei moderater Korrosionsbeständigkeit, kann die Korrosionsbeständigkeit jedoch durch eine Reihe von Verfahren wie Härten, Härten und Polieren weiter erhöht werden.
410-Edelstahl ist der grundlegende martensitische Edelstahl, der für stark belastete Teile geeignet ist, bei denen Korrosionsbeständigkeit, gute Festigkeit und Duktilität erforderlich sind.410-Legierung kann bis zu 1200 °F (649 °C) verwendet werden, wenn eine Abschäubungs- und Oxidationsbeständigkeit erforderlich istEs wird für Besteck, Küchenutensilien und Handwerkzeuge eingesetzt und ist sowohl im gegrillten als auch im gehärteten Zustand magnetisch.
Die chemische Zusammensetzung von 410 Edelstahl enthält 11,5 bis 13,5% Chrom (Cr) und Eisen, einen hohen Kohlenstoffgehalt (max. 0,15%) und einen geringeren Nickelgehalt (max. 0,50%).
| C | In | - Ja. | P | S | Die | Ni | Eisen | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 410 | 0.08-0.15 | 1.00 Max | 1.00 Max | 0.04 Max. | 0.03 Max | 11.5 ¢ 13.5 | 0.50 Max | - Das ist Ball. |
| Zulassung | Zugfestigkeit Ksi (MPa) Min | Ausfallfestigkeit 0,2% Offset Ksi (MPa) Min | Ausdehnung (% in 50 mm) Min | Härte (Brinell) MAX | Härte (Rockwell B) MAX |
|---|---|---|---|---|---|
| 410 | 65 (450) | 30 (205) | 20 | 217 | 96 |
| Zulassung | Dichte (Kg/m3) | Elastizitätsmodul (GPa) | Durchschnittlicher Koeffizient der thermischen Ausdehnung (Μm/M/°C) | Wärmeleitfähigkeit (W/M.K) | Spezifische Hitze 0-100 °C (J/Kg.K) | Elektrische Widerstandsfähigkeit (NΩ.M) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0-100 °C | 0-315 °C | 0-538 °C | Bei 100 °C | Bei 500 °C | |||||
| 410 | 7800 | 200 | 9.9 | 11 | 11.5 | 24.9 | 28.7 | 460 | 570 |
| Die EU Die |
USA | Frankreich AFNOR |
Deutschland BS |
Schweden SS |
Polen Nomenklatur |
Rußland GOST |
|---|---|---|---|---|---|---|
| X12Cr13 (1.4006) | 410 | Z10C13 | 410S21 | 2302 | 1H13 | 12KH1315KH13L |
Der Stoff ist gut korrosionsbeständig gegen Luft, Gas, milde Säuren, Wasser und einige Chemikalien, gegen Ammoniak, Stickstoffsäure, konzentrierte Schwefelsäure,verdünnte Essigsäure und NaphthaDie Beständigkeit gegen Nahrungsmittelsäuren ist gut, maximale Korrosionsbeständigkeit wird jedoch im vollständig gehärteten Zustand erreicht.Stahl der Klasse 410 ist weniger korrosionsbeständig als austenitische Stahlsorten und ferritische Legierungen der Klasse 430 mit einem Chromgehalt von 17%Eine glatte Oberfläche verbessert die Leistung von Stählen.
Stahl der Klasse 410 weist bei Temperaturen bis zu 650 °C eine gute Skalenbeständigkeit auf. Die mechanischen Eigenschaften des Materials werden jedoch bei Temperaturen zwischen 400 und 580 °C tendenziell abnehmen.
Die Klasse 410 kann bei Temperaturen von 815 bis 900 °C vollständig gegrillt werden, gefolgt von einer langsamen Ofenkühlung und Luftkühlung.Die Aufheizung von Stahl der Klasse 410 kann bei Temperaturen zwischen 650 und 760 °C und luftgekühlt durchgeführt werden..
Die Verhärtung von Edelstahl der Klasse 410 kann bei 925 bis 1010 °C durchgeführt werden, gefolgt von Luft- und Öldüsen.zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und Härte von Stahl der Klasse 410Es wird nicht empfohlen, bei Temperaturen von 400 bis 580 °C zu temperieren.
