Super-Duplex-Rundbar aus Edelstahl 2507 3,5 ̊ Massivrundbar DIN1.4410

Allgemeine Eigenschaften

Duplex 2507 (UNS S32750) ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit 25% Chrom, 4% Molybdän,und 7% Nickel für anspruchsvolle Anwendungen, die eine außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordernDer Stahl weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking, hohe Wärmeleitfähigkeit,und einen geringen WärmeausdehnungskoeffizientenDer hohe Chrom-, Molybdän- und Nickelgehalt bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Verputzung, Spalten und allgemeine Korrosion.

Anwendungen

• Ausrüstung für die Öl- und Gasindustrie
• Offshore-Plattformen, Wärmetauscher, Prozess- und Dienstwassersysteme, Feuerlöschsysteme, Einspritz- und Ballastwassersysteme
• Chemische Prozessindustrie, Wärmetauscher, Behälter und Rohrleitungen
• Entsalzungsanlagen, Hochdruck-RO-Anlagen und Meerwasserleitungen
• Mechanische und strukturelle Bauteile, hochfeste, korrosionsbeständige Teile
• FGD-Systeme für die Energiewirtschaft, Stromversorgungs- und Industriewaschsysteme, Absorbertürme, Leitungen und Rohrleitungen

Normen
ASTM/ASME.......... A240 UNS S32750
EURONORM............ 1.4410 X2 Cr Ni Mon 25.7.4
AFNOR Z3 KN 25.06 Az

Korrosionsbeständigkeit

Allgemeine Korrosion

• Der hohe Chrom- und Molybdängehalt von 2507 macht es extrem widerstandsfähig gegen gleichmäßige Korrosion durch organische Säuren wie Ameisen- und Essigsäure.
• bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen anorganische Säuren, insbesondere solche, die Chloride enthalten.
• kann in verdünnter Salzsäure verwendet werden.
• In der Zone unterhalb der Grenzlinie in dieser Abbildung müssen zwar keine Gruben bestehen, aber Spalten müssen vermieden werden.

Korrosion zwischen den Körnern

• Der geringe Kohlenstoffgehalt verringert das Risiko einer Karbidniederschlagung an den Korngrenzen während der Wärmebehandlung erheblich.
• Sie ist sehr widerstandsfähig gegen karbidbedingte Korrosion.

Spannungskorrosion

• Die Duplexstruktur von 2507 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking (SCC).
• Überlegener als 2205 in Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit.
• 2507 ist besonders nützlich für Offshore-Öl- und Gasanwendungen und in Bohrungen mit entweder natürlich hohem Salzwassergehalt oder in denen Salzwasser injiziert wurde, um die Gewinnung zu verbessern.

Korrosion durch Bohrungen

• Zur Ermittlung der Verputzungsbeständigkeit von Stählen in chloridhaltigen Lösungen können verschiedene Prüfverfahren angewendet werden.

Spaltkorrosion

• Sehr resistent gegen Spaltkorrosion.

Warmformung
2507 sollte zwischen 1875°F und 2250°F warm bearbeitet werden. Daraufhin sollte eine Lösungsbrühe bei mindestens 1925°F und eine schnelle Luft- oder Wasserlöschung folgen.

Kaltformung
Die meisten üblichen Formverfahren für Edelstahl können für die Kaltbearbeitung 2507 verwendet werden.Die Legierung hat eine höhere Ausbeutefestigkeit und eine geringere Duktilität als die austenitischen Stähle, so dass die Hersteller feststellen können, dass höhere Formkräfte, erhöhtes Biegeradius und erhöhte Zulassung für Springback sind notwendig.und ähnliche Verfahren sind auf 2507 schwieriger als auf einem austenitischen Edelstahl durchzuführenBei Formungen, bei denen eine kalte Verformung von mehr als 10% erforderlich ist, empfiehlt sich eine Lösungsbrühe und eine Löschlösung.

Wärmebehandlung
2507 sollte entweder bei heißem oder kaltem Formen mit Lösung gegrillt und gelöscht werden.Nach der Aufheizung sollte sofort eine schnelle Luft- oder Wasserlöschung stattfinden.Um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, sollten wärmebehandelte Produkte eingelegt und gespült werden.

Schweißen
2507 besitzt eine gute Schweißfähigkeit und kann mit sich selbst oder anderen Materialien durch geschütztes Metallbogenschweißen (SMAW), Gaswolframbogeschweißen (GTAW), Plasmabogeschweißen (PAW), Strömungskerndraht (FCW),mit einer Breite von mehr als 10 mm,. 2507/P100 wird beim Schweißen von 2507 ein Füllmetall empfohlen, da dadurch die geeignete Doppelschweißstruktur entsteht.

Vorwärmen von 2507 ist nicht erforderlich, es sei denn, um eine Kondensation auf kaltem Metall zu verhindern.Die Wurzel sollte mit Argon oder 90% N geschützt werden.2/10% H2Dies bedeutet, daß die Anlage in der Lage ist, die Anlage zu verarbeiten, um die Anlage zu schützen.