ASTM A240 AISI439 SUS439 Dicke 1,2 mm 1,4510 Edelstahl-Streifen-Spule für Abgassystem

439 Edelstahl ist ein mit Titan stabilisiertes Ferritvon Edelstahlmit einer 18%igen Chromlegierung, die Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen oxidativen Umgebungen von Süßwasser bis zu kochenden Säuren aufweist,und seine Korrosionsbeständigkeit ähnelt der von 304/304L EdelstahlDer Typ 439 kann auch in vielen Oxidationsumgebungen verwendet werden, in denen der Typ 439304in Bezug auf die allgemeine Korrosionsbeständigkeit als ausreichend angesehen wird, jedoch Chlorid-Stresskorrosionscracken unterliegt.Diese Variation erfordert kein Glühen nach dem Schweißen zur Wiederherstellung der Duktilität oder zur Gewährleistung der Korrosionsbeständigkeit zwischen den KörnernDer Typ 439 besitzt außerdem eine überlegene Formfähigkeit und wird in der Automobilindustrie häufig eingesetzt; er kann leicht gehärtet werden, um die Zugfestigkeit zu erhöhen.

Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungskorrosionscracking, gute Schweißfähigkeit,hohe Wärmeleitfähigkeit und geringe thermische Ausdehnung machen Edelstahl Typ 439 zu einer idealen Wahl für viele Anwendungen, typische Anwendungen sind Rohrversorger und Komponenten des Abgassystems.

439 Eigenschaften des Edelstahls

Edelstahl der Klasse 439 ist gut schweißbar, hell und korrosionsbeständig, poliert gut und eignet sich gut für tiefe Zeichnungen.

• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking
• Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Süßwasser und leicht oxidierenden Umgebungen
• Schweißbarkeit
• Langfristige Kostenvorteile
• hoher Wärmeleitfähigkeit
• Niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient
• Gute kontinuierliche und zyklische Oxidationsbeständigkeit.
• Typische Anwendungen im Abgassystem und in der Wärmetauscheranlage von Fahrzeugen

439 Chemische Zusammensetzung aus Edelstahl

439 Mechanische Eigenschaften von Edelstahl

439 Physikalische Eigenschaften von Edelstahl

Äquivalente Sorten von 439 Edelstahl

Korrosionsbeständigkeit:

439 Edelstahl ist resistent gegen Angriffe durch Trinkwasser und viele leicht oder mäßig ätzende chemische Umgebungen, die in der Natur oxidieren.Untersuchungen haben gezeigt, dass die Verputzungsbeständigkeit von Typ 439 über dem von Typ 304 liegt.Außerdem ist Typ 439 nicht durch Spannungskorrosion geknackt, was zu einem vorzeitigen Versagen austenitischer Stähle in chloridhaltigen Umgebungen wie z. B. heißem Wasser in Wärmetauschern führen kann.

Schweißen

439 Edelstahl kann mit den üblichen Edelstahlmethoden, einschließlich Punktschweißen, TIG, MIG, Laserschweißen und Hochfrequenzschweißen, geschweißt werden.Die konventionelle Gasschirmung wird mit dem Wolfram- oder Metallbogenverfahren verwendetWird dem Schweißvorrat ein Fülldraht hinzugefügt, so sollte eine stabilisierte Edelstahl- oder Nickelbasislegierung zur Erhaltung der Korrosionsbeständigkeit des Schweißmetalls in Betracht gezogen werden.Für Anwendungen bei erhöhter Temperatur, wie z. B. Auspuffanlagen von Fahrzeugen, Typ 439 und Typ 444 vorzugsweise verwendet werden, um die thermische Expansionskompatibilität zu erhalten.die Korrosionsbeständigkeit und fast alle mechanischen Eigenschaften des Grundmetalls in den Schweißfusions- und Hitzebetroffenen Zonen behältAufgrund des Titangehalts ist das Schweißmetall frei von dem Martensit, der normalerweise mit ferritischen Edelstahlschweißungen in Verbindung gebracht wird.die hitzebelastete Zone ist in Umgebungen, in denen das Grundmetall zufriedenstellend verwendet wird, gegen intergranuläre korrosive Angriffe resistentDas Schweißen dieser Legierung kann auch bei ausreichendem Gasschutz zu einer Hitzefarbe oder Oxidation führen, die entfernt werden sollte, um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Wärmebehandlung

Edelstahl 439-Legierung sollte zwischen 1450 und 1600 ° F (790 und 871 ° C) gebrannt und schnell abgekühlt werden.weniger wünschenswertes ÜbergangseffektFerritische Edelsteile mit einem Chromgehalt von mehr als etwa 12% sind anfällig für ein Phänomen, das als Zerbrechlichkeit bei 475 °C bezeichnet wird.Diese Zerbrechlichkeit wird als Verschlechterung der Aufpralleigenschaften bei Raumtemperatur beobachtet, die durch sehr lange Expositionen im Temperaturbereich von 700 bis 1000°F (371 bis 537°C) entsteht.Wenn sich die Betriebstemperaturen in diesem Bereich bewegen, wiederherstellt die Exposition bei einer Temperatur von über 565 °C die Zähigkeit bei Raumtemperatur.Wenn es lange Zeit in der Nähe von 885°F (475°C) war, sind Betriebstemperaturen, die über etwa 1050°F (565°C) liegen, eher vorteilhaft als schädlich.

Anwendungen

Die einzigartige Kombination der Eigenschaften von 439 Edelstahl macht es zu einer wünschenswerten Wahl für viele Anwendungen.Es wurde mit 25 Jahren dokumentierten Betriebs in Warmwasserbehältern verwendet, die eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit erfordernDie Oxidationsbeständigkeit der Legierung ermöglicht ihren Einsatz in Wohnöfen und in Fahrzeugabgassystemkomponenten.439 Korrosionsbeständigkeit der Legierung, Herstellbarkeit und reflektierende Farbkompatibilität haben dazu geführt, dass es als Rohr mit kleinem Durchmesser zur Ersetzung von Massivdrahtspitzen in Fahrzeugraddecken verwendet wird.Die Legierung hat Kohlenstoffstahlwärmetauscherröhren ohne Expansionsverbindungen aufgrund ihres geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten ersetzt. 439 eine höhere Wärmeleitfähigkeit gegenüber herkömmlichem Edelstahl aufweist, weshalb sie in einer Reihe von Anwendungen für Zufuhrwasserbereiter über Typ 304 gewählt wird.Die erfolgreiche Anwendung einer Legierung hängt von vielen Variablen abEs ist wichtig, diese sorgfältig zu prüfen, bevor Sie ein Material wählen, einschließlich 439 Edelstahl.

Edelstahl der Klasse 439 kann in komplexe Formen hergestellt werden, wie z. B. Rohrverteilungen und Komponenten des Abgassystems.mit einer Temperatur, die tendenziell die Oxidationsgrenze von Stahl der Klasse 409 überschreitet.439 Edelstahl wird bevorzugt, wenn eine Feuchtigkeitskorrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden, erforderlich ist.