MOQ: | 100 KGS |
Preis: | 32.5 USD/KG |
Standardverpackung: | Holzkiste |
Lieferfrist: | 7 Tage |
Zahlungsmethode: | L/C, T/T |
Lieferkapazität: | 80000KGS |
Inco 625 (UNS N06625) ist eine Nickel-basierte Superlegierung, die eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit aufweist.und kann leicht geschweißt und gelötet werdenEs wird weitgehend für chemische, nukleare und marine Anwendungen verwendet.Andere mögliche Anwendungen sind Wärmetauscher und Druckbehälter für die chemische Verarbeitung.
Mit einem hohen Chrom- und Molybdängehalt weist Inconel 625 eine ausgezeichnete Korrosionsfestigkeit auf.und hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Stresskorrosionscracking.
Unsere Schmiedewarenbestände umfassen runden, flachen und rechteckigen Inconel-625-Riegel sowie geschmiedete Ringe, Walzringe und Scheiben.
Wir empfehlen ein Schmieden mit einer maximalen Anfangstemperatur von 2.150°F und einer Mindestendemperatur von 1.850°F. Bei Temperaturen unter 1850°F kann es zu Hammerspalten im Material kommen.Die Legierung sollte so reduziert werden, dass eine Doppelkornstruktur nicht entsteht.Für das offene Druckschmieden werden maximale Reduktionen von 15 bis 20 Prozent empfohlen.
Härte: Die Härte pro AMS 5666 beträgt maximal 287HB im Wärmebehandlungszustand.
Dichte: 0,305 Pfund pro Kubikzoll.
Elastizitätsmodul: 29,8 MSI im gegossenen Zustand, 30,2 MSI im gelösten Wärmebehandlungszustand.
Expansionskoeffizient: 7,6 x10-6 Zoll/in/F RT-800F. 8,2 x10-6 Zoll/in/F RT-1200F.
Mit der richtigen Auswahl an Werkzeugen und Materialien kann Inconel 625 entweder in gegrilltem oder lösungswärmebehandeltem Zustand bearbeitet werden.die Bearbeitungsfähigkeit von Inconel 625 ist niedriger als die der meisten Stähle einschließlich Edelstahl.
Inco 625 hat eine ausgezeichnete Schweißfähigkeit, insbesondere in Verbindung mit Gas-Wolfram-Bogen (GTA), Plasma-Bogen und Elektronenstrahlschweißen.Das Schweißen erfolgt im Allgemeinen auf aufgeschmolzenem oder mit Lösung wärmebehandeltem Material, und in vielen Fällen wird eine geeignete Wärmebehandlung nach dem Schweißen angewendet, um die Restschrumpfspannungen des Schweißes zu reduzieren.Bei der Herstellung von Schweißlösungen ist jedoch häufig eine vollständige Erhitzung nach dem Schweißen (1800 °F) angewendet, um optimale Eigenschaften (Dimensionsstabilität) zu erhalten., Ermüdungsdauer) in Schweißarbeiten.
Die Formung für IN 625 ist gut im gegrillten oder in Lösung thermisch behandelten Zustand.
Inko 625 besitzt eine ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und ist daher für Anwendungen auf See attraktiv.
Inconel 625 wird in der Regel durch Kaltbearbeitung gestärkt, wobei bei Temperaturen zwischen 1.700 und 1.900 °F ein Glühen erforderlich ist, um die Auswirkungen der Kaltbearbeitung zu beseitigen.Obwohl es sich nominell um eine Festlösungslegierung handelt, die intergranuläre und intragranuläre Karbidverfallstoffe enthält, Inconel 625 reagiert nicht auf Stärkungswärmebehandlungen. Lösungswärmebehandlung bei 2000 bis 2200F löst fast alle sekundären Carbide auf.Die wichtigsten Auswirkungen des kurzfristigen Glühen von warmgewalzten Stäben der Standardzusammensetzung sind eine Verringerung der Zugfestigkeit und Härte.Für Inconel 625 wird typischerweise eine Glühwärmebehandlung bei 1800°F durchgeführt.
Das Schmieden von Inconel 625 wird mit einer maximalen Anfangstemperatur von 2,150 F und einer minimalen Endtemperatur von 1,850 F empfohlen.Schmieden bei Temperaturen unter 1850 °F kann zu Hammerspalten im Material führen.- Die Legierung sollte so reduziert werden, daß eine Doppelkornstruktur nicht entsteht.
Eigentum | Wert |
Zugfestigkeit | 120 KSI (827 MPa) |
Ertragsstärke bei 0,2% Offset | 60 KSI (414 MPa) |
Verlängerung in 4D | 30% |
MOQ: | 100 KGS |
Preis: | 32.5 USD/KG |
Standardverpackung: | Holzkiste |
Lieferfrist: | 7 Tage |
Zahlungsmethode: | L/C, T/T |
Lieferkapazität: | 80000KGS |
Inco 625 (UNS N06625) ist eine Nickel-basierte Superlegierung, die eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit aufweist.und kann leicht geschweißt und gelötet werdenEs wird weitgehend für chemische, nukleare und marine Anwendungen verwendet.Andere mögliche Anwendungen sind Wärmetauscher und Druckbehälter für die chemische Verarbeitung.
Mit einem hohen Chrom- und Molybdängehalt weist Inconel 625 eine ausgezeichnete Korrosionsfestigkeit auf.und hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Stresskorrosionscracking.
Unsere Schmiedewarenbestände umfassen runden, flachen und rechteckigen Inconel-625-Riegel sowie geschmiedete Ringe, Walzringe und Scheiben.
Wir empfehlen ein Schmieden mit einer maximalen Anfangstemperatur von 2.150°F und einer Mindestendemperatur von 1.850°F. Bei Temperaturen unter 1850°F kann es zu Hammerspalten im Material kommen.Die Legierung sollte so reduziert werden, dass eine Doppelkornstruktur nicht entsteht.Für das offene Druckschmieden werden maximale Reduktionen von 15 bis 20 Prozent empfohlen.
Härte: Die Härte pro AMS 5666 beträgt maximal 287HB im Wärmebehandlungszustand.
Dichte: 0,305 Pfund pro Kubikzoll.
Elastizitätsmodul: 29,8 MSI im gegossenen Zustand, 30,2 MSI im gelösten Wärmebehandlungszustand.
Expansionskoeffizient: 7,6 x10-6 Zoll/in/F RT-800F. 8,2 x10-6 Zoll/in/F RT-1200F.
Mit der richtigen Auswahl an Werkzeugen und Materialien kann Inconel 625 entweder in gegrilltem oder lösungswärmebehandeltem Zustand bearbeitet werden.die Bearbeitungsfähigkeit von Inconel 625 ist niedriger als die der meisten Stähle einschließlich Edelstahl.
Inco 625 hat eine ausgezeichnete Schweißfähigkeit, insbesondere in Verbindung mit Gas-Wolfram-Bogen (GTA), Plasma-Bogen und Elektronenstrahlschweißen.Das Schweißen erfolgt im Allgemeinen auf aufgeschmolzenem oder mit Lösung wärmebehandeltem Material, und in vielen Fällen wird eine geeignete Wärmebehandlung nach dem Schweißen angewendet, um die Restschrumpfspannungen des Schweißes zu reduzieren.Bei der Herstellung von Schweißlösungen ist jedoch häufig eine vollständige Erhitzung nach dem Schweißen (1800 °F) angewendet, um optimale Eigenschaften (Dimensionsstabilität) zu erhalten., Ermüdungsdauer) in Schweißarbeiten.
Die Formung für IN 625 ist gut im gegrillten oder in Lösung thermisch behandelten Zustand.
Inko 625 besitzt eine ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und ist daher für Anwendungen auf See attraktiv.
Inconel 625 wird in der Regel durch Kaltbearbeitung gestärkt, wobei bei Temperaturen zwischen 1.700 und 1.900 °F ein Glühen erforderlich ist, um die Auswirkungen der Kaltbearbeitung zu beseitigen.Obwohl es sich nominell um eine Festlösungslegierung handelt, die intergranuläre und intragranuläre Karbidverfallstoffe enthält, Inconel 625 reagiert nicht auf Stärkungswärmebehandlungen. Lösungswärmebehandlung bei 2000 bis 2200F löst fast alle sekundären Carbide auf.Die wichtigsten Auswirkungen des kurzfristigen Glühen von warmgewalzten Stäben der Standardzusammensetzung sind eine Verringerung der Zugfestigkeit und Härte.Für Inconel 625 wird typischerweise eine Glühwärmebehandlung bei 1800°F durchgeführt.
Das Schmieden von Inconel 625 wird mit einer maximalen Anfangstemperatur von 2,150 F und einer minimalen Endtemperatur von 1,850 F empfohlen.Schmieden bei Temperaturen unter 1850 °F kann zu Hammerspalten im Material führen.- Die Legierung sollte so reduziert werden, daß eine Doppelkornstruktur nicht entsteht.
Eigentum | Wert |
Zugfestigkeit | 120 KSI (827 MPa) |
Ertragsstärke bei 0,2% Offset | 60 KSI (414 MPa) |
Verlängerung in 4D | 30% |