MOQ: | 100 KGS |
Preis: | 15.7 USD/KG |
Standardverpackung: | hölzerne Palette der Holzkiste |
Lieferfrist: | 7 Tage |
Zahlungsmethode: | L/C, T/T |
Lieferkapazität: | 80000KGS |
Nickel 718 (UNS# N07718) oder Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung, die Molybdän, Eisen, Columbium und kleinere Spuren von Aluminium und Titan enthält. Entwickelt, um erhebliche Ausbeuten, hohe Festigkeit, gute Duktilität und Zeitstandeigenschaften bis zu 1300 °F (704 °C) zu bieten. Diese Eigenschaften verleihen der Legierung 718 im Vergleich zu den Metallen anderer Superlegierungen auf Nickelbasis eine gute Formbarkeit, Schweißbarkeit und kryogenen Toleranzen. Die langsamen Aushärtungseigenschaften der Legierung 718 ermöglichen auch das Glühen und Schweißen, ohne dass beim Erhitzen und Abkühlen eine spontane Aushärtung auftritt. Diese Legierung ist außerdem nicht magnetisch, weist eine erhebliche Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf und kann in Anwendungen wie Düsentriebwerken, Flugzeugkomponenten sowie Hochtemperaturschrauben und -befestigungen verwendet werden.
Lagergrößenbereich der Nickellegierung 718:
Spezifikationen des Rundstabs aus 718 Nickellegierung:
Gebräuchliche Namen:
Anwendungen der Nickellegierung 718:
HAFTUNGSAUSSCHLUSS: Legierungsdatenblätter dienen nur als Referenz und nicht zu Designzwecken.
Chemische Zusammensetzung
C | Mn | Fe | P | S | Si | Cu | Ni | Co | Al | Ti | Cr | Nb+Ta | Mo | |
Inconel 600 | ≤0,15 | ≤1,0 | 6,0-10,0 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≥72,0 | -- | -- | -- | 14.0-17.0 | -- | -- |
Inconel 601 | ≤0,1 | ≤1,5 | Gleichgewicht | ≤0,02 | ≤0,015 | ≤0,5 | ≤1,0 | 58,0-63,0 | -- | 1,0-1,7 | -- | 21,0-25,0 | -- | -- |
Inconel 625 | ≤0,1 | ≤0,5 | ≤5,0 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,5 | -- | ≥58,0 | ≤1,0 | ≤0,4 | ≤0,4 | 20.0-23.0 | 3.15-4.15 | 8,0-10,0 |
Inconel 617 | 0,05–0,15 | ≤1,0 | -- | ≤0,012 | ≤0,015 | ≤1,0 | ≤0,5 | ≥44,5 | 10,0-13,0 | 0,8-1,5 | ≤0,6 | 20,0-24,0 | -- | 8,0-10,0 |
Inconel 690 | ≤0,05 | ≤0,5 | 7,0-11,0 | -- | ≤0,015 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≥58,0 | -- | -- | -- | 27.0-31.0 | -- | -- |
Inconel 718 | ≤0,08 | ≤0,35 | Gleichgewicht | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,35 | ≤0,3 | 50,0-55,0 | ≤1,0 | 0,2-0,8 | 0,65-1,15 | 17.0-21.0 | 2,8-3,3 | |
Inconel 725 | ≤0,03 | ≤0,35 | ≤0,015 | ≤0,010 | ≤0,20 | 55,0-59,0 | 19.0-22.5 | 7,0-9,5 | ||||||
Inconel 750 | ≤0,08 | ≤1,0 | 5,0-9,0 | -- | ≤0,01 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≥70,0 | ≤1,0 | 0,4-1,0 | 2,25-2,75 | 14.0-17.0 | 0,7-1,2 | -- |
Inconel 20 | ≤0,07 | ≤2,0 | Gleichgewicht | ≤0,045 | ≤0,035 | ≤1,0 | 3,0-4,0 | 32,0-38,0 | -- | -- | -- | 19.0-21.0 | 8*C-1 | 2,0-3,0 |
Inconel 28 | ≤0,02 | ≤2,5 | Gleichgewicht | ≤0,02 | ≤0,015 | ≤1,0 | 0,6-1,4 | 30,0-34,0 | 26,0-28,0 | 3,0-4,0 | ||||
Inconel 925 | ≤0,03 | ≤1,0 | Gleichgewicht | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,5 | 1,5-3,0 | 42,0-46,0 | -- | 0,15-0,5 | 1,9-2,4 | 19.5-23.5 | -- | 2,5-3,5 |
Inconel 926 | ≤0,02 | ≤2,0 | Gleichgewicht | ≤0,03 | ≤0,01 | ≤0,5 | 0,5-1,5 | 24.0-26.0 | -- | -- | -- | 19.0-21.0 | -- | 6,0-7,0 |
Inconel 825 | ≤0,05 | ≤1,0 | Gleichgewicht | ≤0,02 | ≤0,03 | ≤0,5 | 1,5-3,0 | 38,0-46,0 | -- | ≤0,2 | 0,6-1,2 | 19.5-23.5 | -- | 2,5-3,5 |
Inconel 800 | ≤0,1 | ≤1,5 | Gleichgewicht | -- | ≤0,015 | ≤1,0 | ≤0,75 | 30,0-35,0 | -- | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 19.0-23.0 | -- | -- |
Inconel 800H | 0,05-0,1 | ≤1,5 | Gleichgewicht | ≤0,015 | ≤1,0 | ≤0,75 | 30,0-35,0 | -- | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 19.0-23.0 | -- | -- | |
Inconel 800HT | 0,06-0,1 | ≤1,5 | Gleichgewicht | ≤0,015 | ≤1,0 | ≤0,75 | 30,0-35,0 | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 19.0-23.0 |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Dichte | Elektrische Leitfähigkeit (% IACS) | Wärmeleitfähigkeit (BTU-in/hr-ft²-°F) | Spezifische Wärme (BTU/lb-°F) | Wärmeausdehnung (1/°F) | Wärmeausdehnung | Schmelzpunkt (°F) | |
0,296 | 1,38 | 77 | 0,104 | 7.22E-06 | – | 2300 |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN | ||
---|---|---|
EIGENTUM | MINIMUM | MAXIMAL |
Streckgrenzenbereich (Rp0,2 Offset) (ksi) | 80 | 150 |
Zugfestigkeitsbereich (Rm) (ksi) | 14 | 220 |
Dehnung (AL=5 x Ø) | 18 % | 27 % |
Brinellhärte (H) | 102 | 331 |
Elastizitätsmodul (ksi) (E): 29600 | ||
Allgemeiner Bearbeitbarkeitsindex: 12 % |
MOQ: | 100 KGS |
Preis: | 15.7 USD/KG |
Standardverpackung: | hölzerne Palette der Holzkiste |
Lieferfrist: | 7 Tage |
Zahlungsmethode: | L/C, T/T |
Lieferkapazität: | 80000KGS |
Nickel 718 (UNS# N07718) oder Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung, die Molybdän, Eisen, Columbium und kleinere Spuren von Aluminium und Titan enthält. Entwickelt, um erhebliche Ausbeuten, hohe Festigkeit, gute Duktilität und Zeitstandeigenschaften bis zu 1300 °F (704 °C) zu bieten. Diese Eigenschaften verleihen der Legierung 718 im Vergleich zu den Metallen anderer Superlegierungen auf Nickelbasis eine gute Formbarkeit, Schweißbarkeit und kryogenen Toleranzen. Die langsamen Aushärtungseigenschaften der Legierung 718 ermöglichen auch das Glühen und Schweißen, ohne dass beim Erhitzen und Abkühlen eine spontane Aushärtung auftritt. Diese Legierung ist außerdem nicht magnetisch, weist eine erhebliche Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf und kann in Anwendungen wie Düsentriebwerken, Flugzeugkomponenten sowie Hochtemperaturschrauben und -befestigungen verwendet werden.
Lagergrößenbereich der Nickellegierung 718:
Spezifikationen des Rundstabs aus 718 Nickellegierung:
Gebräuchliche Namen:
Anwendungen der Nickellegierung 718:
HAFTUNGSAUSSCHLUSS: Legierungsdatenblätter dienen nur als Referenz und nicht zu Designzwecken.
Chemische Zusammensetzung
C | Mn | Fe | P | S | Si | Cu | Ni | Co | Al | Ti | Cr | Nb+Ta | Mo | |
Inconel 600 | ≤0,15 | ≤1,0 | 6,0-10,0 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≥72,0 | -- | -- | -- | 14.0-17.0 | -- | -- |
Inconel 601 | ≤0,1 | ≤1,5 | Gleichgewicht | ≤0,02 | ≤0,015 | ≤0,5 | ≤1,0 | 58,0-63,0 | -- | 1,0-1,7 | -- | 21,0-25,0 | -- | -- |
Inconel 625 | ≤0,1 | ≤0,5 | ≤5,0 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,5 | -- | ≥58,0 | ≤1,0 | ≤0,4 | ≤0,4 | 20.0-23.0 | 3.15-4.15 | 8,0-10,0 |
Inconel 617 | 0,05–0,15 | ≤1,0 | -- | ≤0,012 | ≤0,015 | ≤1,0 | ≤0,5 | ≥44,5 | 10,0-13,0 | 0,8-1,5 | ≤0,6 | 20,0-24,0 | -- | 8,0-10,0 |
Inconel 690 | ≤0,05 | ≤0,5 | 7,0-11,0 | -- | ≤0,015 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≥58,0 | -- | -- | -- | 27.0-31.0 | -- | -- |
Inconel 718 | ≤0,08 | ≤0,35 | Gleichgewicht | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,35 | ≤0,3 | 50,0-55,0 | ≤1,0 | 0,2-0,8 | 0,65-1,15 | 17.0-21.0 | 2,8-3,3 | |
Inconel 725 | ≤0,03 | ≤0,35 | ≤0,015 | ≤0,010 | ≤0,20 | 55,0-59,0 | 19.0-22.5 | 7,0-9,5 | ||||||
Inconel 750 | ≤0,08 | ≤1,0 | 5,0-9,0 | -- | ≤0,01 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≥70,0 | ≤1,0 | 0,4-1,0 | 2,25-2,75 | 14.0-17.0 | 0,7-1,2 | -- |
Inconel 20 | ≤0,07 | ≤2,0 | Gleichgewicht | ≤0,045 | ≤0,035 | ≤1,0 | 3,0-4,0 | 32,0-38,0 | -- | -- | -- | 19.0-21.0 | 8*C-1 | 2,0-3,0 |
Inconel 28 | ≤0,02 | ≤2,5 | Gleichgewicht | ≤0,02 | ≤0,015 | ≤1,0 | 0,6-1,4 | 30,0-34,0 | 26,0-28,0 | 3,0-4,0 | ||||
Inconel 925 | ≤0,03 | ≤1,0 | Gleichgewicht | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,5 | 1,5-3,0 | 42,0-46,0 | -- | 0,15-0,5 | 1,9-2,4 | 19.5-23.5 | -- | 2,5-3,5 |
Inconel 926 | ≤0,02 | ≤2,0 | Gleichgewicht | ≤0,03 | ≤0,01 | ≤0,5 | 0,5-1,5 | 24.0-26.0 | -- | -- | -- | 19.0-21.0 | -- | 6,0-7,0 |
Inconel 825 | ≤0,05 | ≤1,0 | Gleichgewicht | ≤0,02 | ≤0,03 | ≤0,5 | 1,5-3,0 | 38,0-46,0 | -- | ≤0,2 | 0,6-1,2 | 19.5-23.5 | -- | 2,5-3,5 |
Inconel 800 | ≤0,1 | ≤1,5 | Gleichgewicht | -- | ≤0,015 | ≤1,0 | ≤0,75 | 30,0-35,0 | -- | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 19.0-23.0 | -- | -- |
Inconel 800H | 0,05-0,1 | ≤1,5 | Gleichgewicht | ≤0,015 | ≤1,0 | ≤0,75 | 30,0-35,0 | -- | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 19.0-23.0 | -- | -- | |
Inconel 800HT | 0,06-0,1 | ≤1,5 | Gleichgewicht | ≤0,015 | ≤1,0 | ≤0,75 | 30,0-35,0 | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | 19.0-23.0 |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN | |||||||
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Dichte | Elektrische Leitfähigkeit (% IACS) | Wärmeleitfähigkeit (BTU-in/hr-ft²-°F) | Spezifische Wärme (BTU/lb-°F) | Wärmeausdehnung (1/°F) | Wärmeausdehnung | Schmelzpunkt (°F) | |
0,296 | 1,38 | 77 | 0,104 | 7.22E-06 | – | 2300 |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN | ||
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EIGENTUM | MINIMUM | MAXIMAL |
Streckgrenzenbereich (Rp0,2 Offset) (ksi) | 80 | 150 |
Zugfestigkeitsbereich (Rm) (ksi) | 14 | 220 |
Dehnung (AL=5 x Ø) | 18 % | 27 % |
Brinellhärte (H) | 102 | 331 |
Elastizitätsmodul (ksi) (E): 29600 | ||
Allgemeiner Bearbeitbarkeitsindex: 12 % |